Прайс лист на продукцию

Профиль Наименование Высота А Ширина В Длина м. Ед. изм. Цена р.
Брус профилированный

Брус профилированный

с нарезанными чашами (домокомплект)

190 190 0,2-12 м3 15 500
140 190 15 500
160 160 15 500
160 140 15 500
140 140 15 500
140 120 15 500

Брус клееный профилированный

с нарезанными чашами (домокомплект)

185 205 0,2-12 м3 25 500
140 205 25 500
185 164 26 000
140 164 26 000
185 123 26 500
140 123 26 500
140 90 27 000
Столб клееный Столб массив 190 190 6 шт. 2 600
160 160 1900
140 140 1500
Столб клееный 100 100 2 шт. 500
100 100 3 750
120 120 2 720
120 120 3 1 080
140 140 2 980
140 140 3 1 470
160 160 2 1 280
160 160 3 1 920
180 180 2 1 620
180 180 3 2 430
200 200 2 2 000
200 200 3 3 000
Балка клееная Балка клееная 90 200, 240 6, 9, 12 м3 25 000
90 280, 320, 360, 400 26 000
140 200, 240 25 000
140 280, 320, 360, 400 26 000
185 200, 240 25 000
185 280, 320, 360, 400 26 000
Доска пола Доска пола (шпунт.) 35 95 6 м3 16 500
35 145 16 500
45 95 16 500
45 145 16 500
Имитация бруса Имитация бруса 20 145 6 м3 17 000
45 145 17 000
45 195 17 500
Подшивка карниза Доска для подшивки карниза 20 95 6 м3 17 000

1. Лесозаготовка

Для производства пиломатериалов используется северная древесина хвойных пород (ель и сосна), Вологодской, Архангельской области, Республики Карелия. Короткий вегетационный период, характерный для северных широт, делает древесину плотной, прочной и малогигроскопичной. Эти качества высоко ценятся в деревянном домостроении.

2. Лесопиление

Распил производится на лесопильной линии с использованием фрезерно-брусующего станка финского производства «HewSaw R 250SE».

3. Сушка пиломатериалов

Сушка пиломатериалов производится в сушильных камерах «BОLLMANN» (Германия), «МULBOK» (Италия), «Jartek» (Финляндия), «Baschild» (Италия) до конечной влажности 12±2 %.

4. Оптимизация пиломатериалов

Из сушильных камер сухой пиломатериал поступает в цех клееных деревянных конструкций, где выдерживается не менее 2-х суток и подается на линию оптимизации «Sistem TM».

Температура и относительная влажность воздуха в цехе поддерживается непрерывно и фиксируется термогидрографом. При изготовлении клееного бруса (балки) влагосодержание древесины должно быть не более 14 %. Влажность древесины (минимальная температура древесины 150 °С) измеряется автоматическим тактовым влагомером. Древесина, влажность которой выходит за пределы нормы, автоматически отсортировывается.

Пиломатериалы для изготовления балки сортируются в соответствии с европейскими стандартами EN 14081-4, имеют характерные значения прочности на изгиб, прочности на растяжение, прочности на сжатие, прочности на сдвиг, модуля упругости и плотности, которые определяются сканером швейцарского производства Golden Eye 702.

Пиломатериалы для изготовления стенового бруса (домов) сортируются по качеству в соответствии с требованиями к наружным и внутренним поверхностям.

5. Сращивание (склеивание) пиломатериалов (ламелей) по длине

Калиброванные, сортированные по прочности и качеству заготовки поступают на линию сращивания «Ducet» (Канада).

Шипы, необходимые для соединения ламелей, зарезаются параллельно ширине заготовки на шипорезном станке, сначала с одной стороны заготовок, затем с другой.

На поверхность всей длины зарезанного шипа наносится клей (раздельным способом на обе стороны стыкуемых деталей гребенками).

Стыкуемые заготовки спрессовываются при давлении пресса до 10 Н/мм².

Ламели торцуются до длины 12 и 13,5 м и складываются на накопительный стол.

Для склеивания применяется клеевая система мирового лидера Akzo Nobel. Норма расхода клея для деревянных клееных балок в соответствии с рекомендациями Akzo Nobel.

6. Прессование

После сращивания калиброванные ламели, с нанесенным на них в форме шнуров клеем, формируются в так называемые «пакеты» ламелей, которые подаются в пресс ТВЧ «Kallesoe» (Дания).

Система FIS (Forward Integration System) позволяет рассчитать и оптимизировать параметры прессования в зависимости от технологических условий производства.

ТВЧ пресс дополняет термо-камера (HeatCamera), исключающая потенциальный брак из-за «холодных» зон в прессе. Также камера оптимизирует затраты на ТВЧ нагрев.

При прессовании обязательно соблюдаются требования к температуре клеевого шва.

Для увеличения сечения бруса используется холодный гидравлический пресс «Ducet», где происходит прессование бруса в двух плоскостях.

7. Строгание клееного бруса и балок, визуальная экспертиза

Строгание бруса и балок производится на строгальном станке Leadermac LMC 840.

Каждая балка (брус) визуально осматривается (визуальный контроль сотрудниками) и при необходимости подвергается ремонту. Прочность изделия при этом не снижается, устраняются только оптические дефекты.

8. Зарезка деталей стен (производство домокомплектов)

Брус поступает в цех производства домокомплектов.

Зарезка деталей стен производится на обрабатывающем центре «Hundegger» (Германия) и чашкорезных станках «Kruzi» (Швейцария).

Точность обработки деталей находится в пределах +/- 0,5 мм, время на производство одного комплекта дома (площадью порядка 150 м²) занимает не больше 1-го дня.

Все детали стен имеют маркировку, соответствующую спецификации дома.

Оборудование работает с инженерным программным обеспечением, составленным на основе CAD-программ.

Считывание информации с чертежей проектировщика обеспечивает высокую точность всех деталей и их соответствие друг другу.

Остались вопросы ?

Получить консультацию или задать вопрос вы можете через форму обратной связи